塗布の品質に影響を与えるさまざまな技術的プロセスパラメータ

製品のディスペンス時に発生しやすいプロセス欠陥としては、接着ポイントのサイズが適切でない、伸線加工、接着剤の浸漬、硬化強度が低く剥がれやすいなどが挙げられます。これらの問題を解決するには、さまざまな技術的なプロセスパラメータを全体的に検討する必要があります。問題の解決策を見つけるために。

1. 吐出量の大きさ

作業経験によると、接着点の直径のサイズは製品間隔の半分である必要があります。 これにより、コンポーネントを接着するのに十分な接着剤が確保され、余分な接着剤が使用されなくなります。 接着剤の塗布量は時間の長さによって決まります。 実際には、生産状況（室温、接着剤の粘度など）に応じて塗布時間を選択する必要があります。

2. 吐出圧力

ディスペンス装置は、針管 (グルーガン) に一定の圧力を加えて、接着剤を確実に供給します。 圧力によって、供給される接着剤の量と接着剤の流れの速度が決まります。 圧力が高すぎると、接着剤が溢れて接着剤の量が多すぎます。 圧力が小さすぎると不連続な吐出や漏れが発生し、製品の欠陥につながります。 圧力は接着剤の性質や作業環境の温度に応じて選択してください。 周囲温度が高いと接着剤の粘度が小さくなり、流動性が良くなります。 このとき、圧力値を下げる必要があり、その逆も同様です。

3. 針のサイズ

実際には、針の内径は分注ポイントの直径の約 1/2 でなければなりません。 分注プロセスでは、製品のサイズに応じて分注ニードルを選択する必要があります。 サイズが大きく異なる製品には、異なる針を選択する必要があります。これにより、接着点の品質を確保できるだけでなく、生産効率も向上します。

4. 針と作業面の間の距離

ディスペンサーごとに使用するニードルが異なり、ニードルによってはある程度の止まりを備えているものもあります。 各作業を開始する前に、針と作業面の間の距離、つまり Z 軸の高さの校正を行う必要があります。

5. 接着剤の粘度

接着剤の粘度は塗布の品質に直接影響します。 粘度が高いと、接着剤のドットが小さくなったり、糸を引いたりすることがあります。 粘度が低いと接着剤のドットが大きくなり、製品内ににじみ出る可能性があります。 塗布プロセス中は、異なる粘度の接着剤に対して適切な圧力と塗布速度を選択する必要があります。

6. 接着剤の温度

一般に、エポキシ樹脂接着剤は、接着剤の温度が作業環境と一致するように、0-5 度の冷蔵庫に保管し、使用の 30 分前に取り出してください。 接着剤の使用温度は23度-25度でなければなりません。 周囲温度は接着剤の粘度に大きな影響を与え、温度が下がると粘度が増加し、それに応じて接着剤の流量が減少し、糸引き現象が発生しやすくなります。 他の条件が同じ場合、周囲温度が 5 度異なると、接着剤の出力サイズが 50% 変化するため、周囲温度を制御する必要があります。 同時に、環境の温度も保証する必要があります。 温度が高すぎると接着点が乾燥し、接着力に影響を与えます。

7. 硬化温度曲線

接着剤の硬化に関しては、一般的なメーカーが温度曲線を示しています。 実際には、硬化後に接着剤が十分な強度を有するように、硬化にはできるだけ高い温度を使用する必要があります。

8. 泡

接着剤には気泡があってはなりません。 小さな気泡があると、多くの製品に接着剤が含まれなくなります。 ゴムホースを途中で交換するたびに、空打ちを防ぐために接続部の空気を抜く必要があります。

9. 特殊な設定が必要な流体

瞬間接着剤：水性瞬間接着剤には安全ピストンとテフロン加工の金属針を使用し、厚い瞬間接着剤にはテーパー針を使用し、柔軟性を高めるためにPP針を使用します。

UV 接着剤: 琥珀色の注射器、白いピストン、斜めの針を使用します (紫外線をブロックできます)。 他の種類の鍼をご使用の場合は、紫外線をカットできる鍼をご注文ください。

光硬化性接着剤: 光過敏症を避けるために、黒色の不透明な注射器を使用してください。

嫌気性接着剤: 10CC シリンジと白色 PE ユニバーサル ピストンを使用します。

シール剤やペースト状の液体：白いピストンの跳ね返りがひどい場合は、斜めニードルの安全タイプに切り替えてください。

各種パラメータの調整は点から面まで調整する必要があります。 パラメータを変更すると、他の側面に影響します。 同時に、欠陥の発生は複数の側面によって引き起こされる可能性があります。 考えられる要因を 1 つずつ確認する必要があります。