テクノロジー ディスペンスによるコーヒー アプリケーション分析 ポイントグルーアプリケーション分析

1. 一般的な塗布の問題

ディスペンスに関する一般的な問題は、バルブ接着剤ノズルの接着剤の落下、接着剤の垂れ下がり、接着剤の緩み、気泡、接着剤のサイズの不一致など、この種の不良接着剤です。 製品には接着剤の残りが反映され、ずれがあり、パッケージは厳密ではありません。 接着剤の品質、接着剤の除去プロセス、温度、粘度、空気圧、背圧、針の構成などが、接着剤の除去の品質に影響します。 上記のパラメータの調整は、点と面から行う必要があり、パラメータの変更は他の側面に影響します。 同時に、欠陥の発生は複数の側面から引き起こされる可能性があるため、考えられる要因を項目ごとに確認し、除去する必要があります。 つまり、生産品質を確保するだけでなく、生産効率を向上させるために、実際の状況に応じて生産パラメータを調整する必要があります。

1.1 ディスペンス製品の一般的な問題: 気泡 (スプレーバルブポイントの UV 接着剤を例に挙げます)

スプレー塗布でよくある問題の 1 つは、気泡が発生しやすいことです。 気泡が発生すると、接着力、耐疲労性、引張力に影響を与え、周囲の機器にも飛散します。

1) 気泡の発生メカニズム

ニードルが持ち上げられると、ニードルとノズルの間に局所的な真空が形成されます。 接着剤キャビティ内の接着剤が短時間でその領域を埋めるのに十分ではない場合、外部の空気がノズル穴を通って真空領域に入り、その後充填された接着剤と混合し、ニードルの落下時に一緒に排出されます。

2) 気泡溶解法

ニードルストロークをできるだけ短くし、真空領域の発生を減らす（適切なニードルとノズルを選択する、一体型ノズルの代わりに分割ノズルを適用する、ノズルの細い流路の長さを長くする、空気が入っても空気は内部にしか存在しない）チャネルが細く、真空領域に入れない場合は、供給圧力を上げ、接着剤が真空領域に素早く満たされるようにし、真空領域に空気が入る可能性を減らします。

1.2 ジェット塗布に対する背圧の影響

(ホース内の) 過剰な流体圧力と短すぎるバルブ開放時間により、空気が液体に浸透する可能性があります。解決策は、流体圧力を下げ、先細の傾斜ニードルを使用することです。

1) 背圧が大きすぎると、接着剤のオーバーフローや接着剤の量が過剰になりやすくなります。 圧力が小さすぎると、断続的な接着や漏れ箇所が発生し、欠陥が発生します。 圧力は同品質の接着剤と使用環境温度に応じて選択してください。 周囲温度が高いと接着剤の粘度が小さくなり、流動性が良くなります。 このとき、接着剤の供給を確実にするために背圧を下げる必要があり、その逆も同様です。

2) 背圧問題は大径ノズルへの交換により改善できますが、製品のプロセス要件により大口径ノズルを使用できないため、ノズルの構造と形状を最適化することで背圧問題を改善しています。 タイカル斜めニードルは、最小の背圧と最高の流体の流れを生み出します。

1.3 接着剤のサイズが一定していない

接着剤のサイズが一定でない場合、主にホース内の空気圧が不安定になります。 ホース内の内側のシールピストンが接着剤で浮いているかどうかを確認してください。 接着剤はペースト状の液体で、白いピストンを使用するとリバウンドすることが多く、安全なピストンを使用した方が良いでしょう。

1.4 接着剤の温度

すべての流体材料には、対応する保管温度、流動温度、硬化条件 (UV 硬化 / 温度硬化など) があります。 一般的なエポキシ樹脂接着剤を 0 ～ 5 度の冷蔵庫で保管する必要がある場合は、接着剤が作業温度と完全に一致するように、使用前に 1-2 時間前に取り出してください。 接着剤の使用温度は23度〜25度でなければなりません。 周囲温度は接着剤の粘度に大きな影響を与えます。 温度が低すぎると接着点が小さくなり、絵柄が出てしまいます。 周囲温度の差は 5 度であり、塗布量が 50% 変化するため、周囲温度を制御する必要があります。同時に、環境湿度も保証する必要があります。湿度が低いと接着点が乾燥しやすく、塗布量に影響します。結合力。

バルブ本体は一定の温度で加熱できるように構成でき、接着剤の温度を効果的に調整できます。

1.5 接着剤の粘度

接着剤の粘度はスポットガムの品質に直接影響します。 粘度が大きいと、たとえブラシで塗っても接着点が小さくなります。 粘度が低いと接着点が大きくなり、パッドが染まる可能性があります。 塗布の過程では、接着剤の粘度に応じて適切な背圧と塗布速度を選択する必要があります。

1.6 ケース: 接着剤バルブの垂れ、接着剤の垂れ下がり、接着剤の緩み (空気圧注入バルブを例に挙げます)

1. 接着剤の品質（接着剤の期限が過ぎているかどうか、気泡（接着剤バケツ内の接着剤）が残っているかどうかなど）。

2. ノズルに先端（先端）と先端があるかどうかを確認します（顕微鏡で見るのが最適です）。 通常、ノズルは透明でチップは磨耗していません。

3. O リングとシール (シール リング) が摩耗していないか確認します。 正常とは、摩耗や損傷がないことです。

4. ニードル（針）の先端が磨耗していないか確認してください。シールリングに亀裂や磨耗がないか注意深く確認してください。 正常な状態: 磨耗なし。 接着剤が摩耗すると、力が不足したり、力が不安定になったり、接着剤が垂れ下がったり、接着剤が緩んだり、その他の不良接着現象が発生します。

5. 最後に、Jet 本体にひどい磨耗や経年劣化がないか確認します。

6. 電磁弁の磨耗、経年劣化がないか確認してください。

7. ノズルニードルの配置、ストロークのサイズ、接着剤の圧力、接着剤の温度など、ディスペンスバルブのディスペンスパラメータを設定します。

2. 塗布方式の接触式と非接触式の実装形態- -

接点接着剤

ディスペンスヘッド、接着剤、ディスペンス基材の間には、この 3 つが接続されており、ディスペンスヘッド、シリンジディスペンス / スクリューバルブディスペンス / ニードルディスペンスバルブディスペンスに非常に敏感です。

非接触点接着剤

それらはバルブによって弾丸のように基板内に放出されます。 空気圧噴射弁/圧電噴射弁/電磁噴射弁。

2.1 プロセス選択条件- -線幅要件

基本的に、ニードル塗布の最小点直径または線幅は、基板からのニードルヘッドの距離 (基本的に内径と同等) および適切な移動速度 (過度にならないように) に応じて、ニードルの内径よりわずかに大きくなることがあります。低い）

噴射 液滴は空中を飛翔する際にノズルの内壁の拘束を失うため、表面張力の影響により液滴はより大きく蓄積します。 最小ポイント直径はノズル直径の 2 倍より大きくなります (実際にはそれより大きくなります)。

2.2 プロセスの選択条件- -流量と効率

コンタクトニードル塗布モードの場合、基板までのニードルの高さを変化させないことが塗布の品質を確保するための重要な要素です。 針出口での流体抵抗に対する高低差の影響を考慮しない場合、つまり流量と移動速度が一定の場合、粘着ストリップの断面積はほぼ等しいことがわかります。 ストリップの高さが低い場合、ストリップの幅は大きくなります。 ストリップ高さが高い場合、断面は一定の範囲 (針の外径程度) を超えます。

一部のスリットや狭額縁では、ニードル方式の方が細い線幅が得られますが、ニードル側壁に厚みがあり、外径が塗布領域より大きくなったり、素子衝突の危険性があります。 この時はJETTING方式の方が有利になります。

2.3 プロセス選択条件- -主要パラメータ

3. 分注ニードルヘッドの選択

針のサイズ、実際の作業では、針の内径はドット接着点の直径の 1/2 である必要があります。これにより、接着点の品質を確保できるだけでなく、生産効率も向上します。

1. 分注ニードルの選択方法、4 つの基準:

小さな点 -- 小さな針、低圧力、短時間

大きなポイント -- 大きなサイズの針、より大きな圧力、より長い時間

厚い接着剤 -- の傾斜した針、大きな圧力、必要に応じて時間を設定します

水性液体 -- 小さな針、小さな圧力、必要に応じて設定時間

2. 特別な設定が必要な流体:

(1) 瞬間接着剤：水性瞬間接着剤には安全なピストンとテフロンライニングの金属針が使用されています。 厚い瞬間接着剤の場合は円錐形の傾斜針を使用し、柔軟性が必要な場合はPP針を使用します。

(2) UV 接着剤: 琥珀色の注射器、白いピストン、斜めの針 (紫外線をカバーできる) を使用します。

(3) 光硬化接着剤: 黒い不透明な注射器、白いピストンを使用すると、紫外線針をカバーできます。

(4) シーラントおよびペースト液：白いピストンのリバウンドがひどい場合は、安全なライブタイプを使用し、傾斜ニードルを使用してください。