ジェットディスペンス機のプロセス欠陥を解決するにはどうすればよいですか?

自動調剤機の出現はエレクトロニクス、デジタル、医療産業の急速な発展を牽引し、テクノロジー時代の進歩を加速させたと言えます。 調剤プロセス。 ジェットディスペンス機の登場には多くのメリットがありますが、抗えない要素もあります。 ジェットディスペンス機プロセスの欠陥とそれに対応する解決策について話しましょう。
1. ジェットディスペンサーのニードル距離の校正
製品の吐出量に応じて、対応するジェットディスペンスニードルを選択してください。 ジェットディスペンスマシンを動作させる前に、ジェットニードルと作業面の間の距離、つまり Z 軸の高さの校正を行う必要があります。 これには、半分の労力で 2 倍の結果を達成するために、技術者が事前にデバッグする必要があります。
2. ジェットバルブ接着剤の粘度の影響
ジェットディスペンサーは流体の噴射に適しており、流体接着剤の粘度も塗布の品質に影響します。 液体接着剤の粘度が高い場合、接着剤のドットは小さくなり、糸引きが発生します。 液体の粘度が低い場合、接着剤のドットが大きくなり、接着剤/インクが製品ににじみ出します。 流体接着剤に応じて、対応する注入バルブを選択することも非常に重要です。
3. ジェットディスペンサーにおける液体硬化曲線の影響
Yingzhi は、流動性接着剤について徹底的な研究を行ってきました。 ほとんどの液体接着剤には硬化時間と硬化温度曲線があります。 ジェットディスペンサーは、硬化後に接着剤が十分な強度を持つように、液体の硬化時間に応じて塗布速度を調整する必要があります。
ジェットディスペンスマシンにはスプレーバルブと流体に関していくつかの要件がありますが、これはディスペンスマシン市場におけるジェットディスペンスマシンの地位には影響しません。 結局のところ、ジェットディスペンサーのスプレー方法とプロセスはさまざまな業界で認められており、非接触スプレーのプロセスと精度も従来のディスペンサーよりも高くなっています。